近年來,粉末冶金產(chǎn)品的應用范圍逐漸擴大,相應地開發(fā)了不同的生產(chǎn)工藝。其中,溫壓工藝以其經(jīng)濟可行的特點得到了廣泛的應用。溫壓工藝自出現(xiàn)以來發(fā)展迅速,許多新的改進工藝不斷涌現(xiàn)。今天我們要介紹的就是其中之一——流溫熱壓技術(shù)。
流溫壓制工藝是將適量的粗粉、細粉和熱塑性潤滑劑在一定溫度下混合制成性能均勻、流動性好的混合粉,然后在80℃下130°C粉末冶金新技術(shù),通過壓制,最后燒結(jié)得到產(chǎn)品。
與傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)相比,流溫壓制工藝克服了后者在形成復雜幾何形狀方面的缺點,避免了金屬注射成型技術(shù)的高成本。具有以下特點:
1、這些零件可以制成復雜的幾何形狀。傳統(tǒng)的溫壓工藝很難制造出與壓制方向垂直的凹槽、孔和螺紋孔的零件,通常需要進行二次加工。然而,使用流動溫壓工藝制造這種類型的零件變得非常困難。
2、密度提高,性能更均勻。流動溫壓工藝的粉體密度高,所以溫壓后的半成品密度也會增加。不僅如此,流動溫壓工藝制成的產(chǎn)品的密度會更加均勻,因為流動溫壓工藝中的粉末具有良好的流動性。
3、簡化制造工藝,降低制造成本。傳統(tǒng)的溫壓工藝需要二次加工,而流動溫壓工藝則不需要。另外,在流動溫度和壓力過程中使用的特殊粘合劑和潤滑劑非常適中,配備的混合分泌物具有高粘度和臨界剪切強度,加熱時不會變形,因此可以直接在燒結(jié)過程中去除粘合劑,不僅簡化了制造工藝,而且制造成本也更低。
4、適應性強。研究人員認為,所有粉末系統(tǒng)在理論上都適用于流動和溫壓工藝,但需要注意的一點是,粉末系統(tǒng)需要具有良好的燒結(jié)性能,才能達到所需的密度和性能。
流溫壓制工藝是粉末冶金領(lǐng)域的最新成果,在粉末冶金低成本制造復雜零件方面取得了突破。未來,它還可能用于汽車、電子、醫(yī)療設備和辦公機械等領(lǐng)域擁有更廣闊的前景。